Нижний Новгород, ул. Улица Гагарина 168, оф. 23
тел: +7 (930) 70-20-555, +7 (920) 257-05-31

Author Archive admin-tech

Скидка на механизированную полусухую стяжку пола до 15%!

Полусухая Механизированная стяжка пола – скидка за объём!

Чем больше площадь объекта, тем ниже обходится стоимость выполнения работ.

Заказывая объём, превышающий 1000 м2, вы получаете скидку до 15%.

Скидка на механизированную штукатурку до 10%!

Механизированная штукатурка – скидка за объём!

Чем больше площадь объекта, тем ниже обходится стоимость выполнения работ.

Заказывая объём, превышающий 1000 м2, вы получаете скидку до 10%.

Пневмонагнетатели для полусухой стяжки: принцип работы, особенности и преимущества

Полусухая стяжка – практичная и эффективная технология обустройства чернового пола в жилых и производственных помещениях. Особенностью такой стяжки является минимальное содержание воды в песко-цементном растворе, что обеспечивает черновому полу малый конструкционный вес и высокую прочность.

Кроме того, твердеют полусухие растворы значительно быстрее, что сокращает сроки проведения отделочных работ.

Однако имеются у технологии и недостатки. В частности, отсутствие лишней воды затрудняет укладку раствора, поэтому вручную очень сложно залить стяжку на большой площади.

В таких ситуациях используется механизированный способ укладки с применением пневмонагнетателей.

Что такое пневмонагнетатель?

Это компактное оборудование, которое по выполняемым функциям напоминает бетононасос, применяемый для заливки плит перекрытия в монолитных многоэтажных домах. Используются эти устройства для приготовления цементно-песчаных растворов и подачи смеси под давлением на участок выполнения работ.

Благодаря этой особенности доля ручного труда сведена к минимуму, поэтому полусухая стяжка пола пневмонагнетателем может заливаться на любых площадях.

131823259_w640_h640_img_20150520_wa0002

Согласно нормативным требованиям ГОСТ 5802-86 такие агрегаты допускаются к использованию для приготовления и заливки растворов толщиной 3-5 сантиметров, с показателями подвижности готовой смеси 16-32.

Устройство и принцип работы

Пневмонагнетатели не относятся к категории технически сложного оборудования, поэтому такие устройства удобны в обслуживании и эксплуатации.

IMG_5850-06-07-18-03-53

Состоит оборудование из следующих элементов:

  • корпус – цельнометаллический, выполнен из прочной, но лёгкой стали;
  • шасси – несамоходное, возможен вариант колёсной пары или салазок, используется для перемещения техники на территории строительных объектов;
  • смеситель – используется для замешивания цементно-песчаных растворов, оснащается лопастями, установленными на вращающемся валу;
  • накопительная ёмкость – герметично закрывающийся резервуар, объёмом 300 -1 000 литров;
  • блок управления – элементы, помогающие контролировать процесс замешивания раствора и подачу готовой смеси;
  • компрессор – накачивает воздух и нагнетает давление в систему;
  • шланг – подающая магистраль для подачи раствора;
  • автосмазчик – упрощает техническое обслуживание.

Принцип работы пневмонагнетателя прост. Компоненты цементно-песчаной смеси засыпаются в накопительную ёмкость с соблюдением заданных пропорций. После этого смесь перемешивается лопастями, расположенными на валу: смеситель соединяется с электродвигателем через редуктор.

Когда смесь достигает заданной консистенции, в бункер начинает нагнетаться воздух, а двигатель начинает работать в режиме реверса. Когда в резервуаре создаётся достаточное давление, раствор начинает двигаться по гибкому шлангу к месту заливки стяжки.

Посредством пневмонагнетателя полусухие растворы могут подаваться на 100-метровую высоту (30-этажный дом); в горизонтальной плоскости растворы перемещаются до 180 метров.

Точные характеристики напрямую зависят от модификации и технических характеристик используемого оборудования.

Преимущества укладки полусухой стяжки механическим способом

Как упоминалось выше, сухая стяжка сама по себе обладает рядом неоспоримых преимуществ. В частности, минимальное содержание воды в растворе способствует образованию прочных кристаллических связей.

Такая стяжка более устойчива к низкотемпературным воздействиям и обладает повышенной прочностью.

maxresdefault

Помимо этого, механизированный способ заливки обладает такими преимуществами:

  • работы можно выполнять в любой плоскости, независимо от геометрии основания;
  • отпадает необходимость замешивать раствор вручную и поднимать готовую смесь на верхние этажи домов;
  • высокая производительность: в среднем заливается до 250 «квадратов» в смену.

Несмотря на высокую производительность и использование специального оборудования, технология заливки полусухой стяжки считается чистой: в помещениях, где выполняются работы, не пачкаются стены и не остаются лужи липкой грязи.

Правила работы с оборудованием

Для любой спецтехники предусмотрены правила эксплуатации, рекомендованные производителем.

Несоблюдение этих требований приводит к тому, что оборудование выходит из строя.

DSC01608

При работе с пневмонагнетателями рекомендуется соблюдать такие правила:

  • внимательное изучение инструкции, которая входит в комплект поставки оборудования;
  • устройства подключаются к трёхфазной электросети с частотой переменного тока не менее 50 Гц;
  • необходимое для корректной работы напряжение электросети – 380 В;
  • перед выполнением работ оборудование нужно заземлить. В целях безопасности почти все модели штатно оснащаются УЗО (устройствами защитного отключения), через этот блок должен проходить заземляющий провод. В случае возникновения нештатной ситуации УЗО принудительно прерывает работу оборудования;
  • перед каждым запуском оператор должен обязательно проверять техническое состояние смешивающего резервуара. Особое внимание уделяется отсутствию посторонних предметов и застывшего раствора, правильности направления вращения лопастей смесителя;
  • чтобы исключить попадание в цементно-песчаные растворы сторонних примесей и смазки, перед началом работы через систему прогоняют небольшое количество цементного молочка. Соблюдение этого правила упрощает движение смеси по трубопроводу;
  • чтобы исключить застревание раствора, в составе не допускается присутствие компонентов, фракция которых превышает 30 мм.

Кроме этого, производители оборудования запрещают выполнение следующих действий:

  • использование технически неисправного оборудования;
  • работа с пневмонагнетателем неполной комплектации;
  • самостоятельное изменение конфигурации отдельных узлов и механизмов;
  • разъединение подающей магистрали и проведение технического обслуживания при включённом оборудовании.

Работать с пневмонагнетателями может только квалифицированный персонал, прошедший обучение.

Порядок заливки стяжки

Технология механизированной заливки полусухой стяжки пола подразумевает следующую последовательность действий:

  1. Установка оборудования на объекте и подготовка пневмонагнетателя к работе.
  2. Включение электродвигателя, приводящего в действие привод смесителя.
  3. В бункер засыпается песок, затем цемент.
  4. В состав добавляется вода и фиброволокно, выполняющее армирующую функцию.
  5. Бункер герметично закрывается крышкой, раствор принудительно перемешивается не менее 3-х минут.

Когда раствор достигает нужной консистенции, он подаётся заданными пропорциями к месту заливки полусухой стяжки. Во время работы оборудование издаёт громкие хлопки.

Разновидности пневмонагнетателей

Сразу нужно уточнить, что далеко не все модификации оборудования подходят для заливки полусухих цементно-песчаных растворов. Для этого используются только специализированные или универсальные модели.

8643b12ebcc831e8f448932dcd907440

Пневмонагнетатели условно разделяются на три большие группы:

  1. Электрические.
  2. Бензиновые.
  3. Дизельные.

Первый вариант относится к оборудованию стационарного типа и для работы нуждается в постоянном подключении к источнику питания. Бензиновые и дизельные модели более мобильны, но из-за выхлопных газов их нельзя использовать внутри помещений.

Комплектация и производительность оборудования может отличаться в зависимости от модификации.

Техобслуживание

В процессе эксплуатации пневмонагнетатели нуждаются в техническом обслуживании, которое проводится ежедневно или еженедельно.

polusuhaya-styazhka-pola-plyusy-i-minusy-57

Каждый день проверяются:

  • исправность смесителя;
  • правильность показаний контрольно-измерительных приборов;
  • техническое состояние клапанов.

Еженедельное ТО:

  • проверка состояния уплотнительных элементов;
  • проверка целостности трубопроводных магистралей;
  • проверка лопастей смесителя.

Через каждые 500 часов работы производится замена масла, топливных и воздушных фильтров. Кроме этого, производители рекомендуют ежегодно проводить плановый ремонт оборудования.

Заключение

Использование пневмонагнетателя – это оптимальный вариант для заливки полусухой стяжки пола на больших площадях.

При правильной эксплуатации и своевременном техническом обслуживании срок службы оборудования составляет 10-15 лет.

Оборудование для полусухой стяжки пола: разновидности, область применения

Технология полусухой стяжки широко применяется в частном и многоэтажном строительстве для выравнивания основания и обустройства чернового пола. Особенностью данной методики является минимальное содержание воды в составе смеси: в количестве, необходимом только для гидратации цемента.

Благодаря такому решению залитый раствор быстрее застывает и набирает прочность, что сокращает сроки отделочных работ в целом.

Однако полусухие смеси очень тяжело укладывать и разравнивать вручную. Если речь идёт о небольших помещениях, залить черновой пол своими силами вполне реально, но процесс получается очень трудоёмким.

На больших площадях не обойтись без использования специального оборудования, представленного на рынке в широком ассортименте.

Особенности полусухой стяжки

В общих чертах технология укладки полусухих смесей не отличается от традиционного способа заливки выравнивающей стяжки.

Здесь также готовится цементно-песчаный раствор, который заливается на определённой площади по заранее выставленным маякам, выравнивается и шлифуется.

Однако в полусухих растворах содержание воды минимально, что даёт ряд неоспоримых преимуществ. В частности, такие смеси быстро твердеют, и ходить по залитой стяжке можно спустя 12 часов после завершения работ.

Кроме этого, отсутствие лишней влаги способствует созданию более прочных кристаллических связей, что исключает образование пустот и каверн. Поэтому черновой пол получается более прочным и устойчивым к воздействию низких температур.

Чтобы увеличить прочность, стяжка предполагает армирование. Это необязательное условие, но все профессиональные строители и отделочники не пренебрегают данным правилом. В качестве армирования могут использоваться сетки из стеклопластика или металла, в последнее время часто применяется фиброволокно.

Отметим, что последний способ армирования считается оптимальным. Фиброволокно – это тонкие волокна полипропилена, которые обычно добавляются в раствор вместе с водой. В результате арматура располагается хаотично, обеспечивая прочность стяжки по всем направлениям.

Если обычная армирующая сетка не даёт образовавшимся трещинам расползаться дальше, сохраняя целостность покрытия, фиброволокно предупреждает появление повреждений в принципе.

Недостатком технологии полусухой стяжки можно назвать сложность заливки. Если используется только ручной труд, можно обустроить черновой пол на территории 20-25 м2.

Если площадь заливки больше, использование ручного труда становится нецелесообразным, поэтому на помощь человеку приходят машины.

Рецептура приготовления полусухих растворов

Для приготовления полусухого раствора используется стандартная пропорция 1:3 для цемента и песка соответственно. Чтобы получить качественную смесь, модуль крупности песка не должен превышать значения 2.5. Более того, содержание глины в материале не должно превышать 3%.

Цемент выбирается только с неистекшим сроком годности и в неповреждённых упаковках, марок М400 и М500.

Вода добавляется порционно, чтобы не получился переизбыток влаги в готовом растворе. Оптимальная консистенция смеси для полусухой стяжки напоминает супесь: раствор хорошо сминается пальцами, но не выделяет влагу при сдавливании. Фиброволокно добавляется одновременно с водой в количестве 900 грамм на 1 м3 раствора.

Если раствор готовится на специальном оборудовании, компоненты перемешиваются не менее 3-х минут. Чтобы повысить удобоукладываемость смеси, в состав добавляют пластификаторы, которые повышают подвижность цементно-песчаного раствора без доливания воды.

Какое оборудование используется?

Профессиональные бригады отделочников применяют в работе широкий выбор оборудования и вспомогательных приспособлений, которые могут потребоваться на различных этапах заливки.

Благодаря этим устройствам удаётся заливать до 250 «квадратов» стяжки за одну рабочую смену, при этом качество и геометрия чернового пола сохраняются на очень высоком уровне.

В частности, для механической заливки полусухих растворов применяются:

  • Пневмонагнетатель. Это высокопроизводительная установка, предназначенная для замешивания раствора и подачи готовой смеси на участок заливки. Оборудование может оснащаться бензиновыми, дизельными или электрическими двигателями. Раствор движется по гибким шлангам под воздействием давления, нагнетаемого компрессорной установкой.
  • Гаситель. Это приспособление, позволяющее выполнять заливку дозированно, обеспечивая плавную подачу раствора. Использование гасителей не только упрощает процесс заливки, но и повышает качество выполняемых работ.
  • Шлифовальные машины. Устройства необходимы для затирки, гарантируя стяжке идеально ровную поверхность. Применяется оборудование на этапе затвердевания смеси, устраняя любые неровности.
  • Металлические коньки. Цемент расширяется в процессе твердения, и поэтому, когда стяжка начинает застывать, в ней нарезают деформационные швы. Для этого используются металлические коньки. Если данной операцией пренебречь, черновой пол может просто лопнуть в результате температурного расширения.
  • Нивелир. Измерительный прибор, который используется при выставлении маяков. С помощью лазерных моделей нивелиров направляющие, определяющие высоту чернового пола, выставляются с максимальной точностью, что полностью исключает перепады высоты в помещении.
  • Кельмы. Основная поверхность стяжки затирается шлифовальными машинами, но конструктивные особенности оборудования не позволяют обрабатывать углы и другие труднодоступные участки пола. Эта работа выполняется при помощи кельм.

Нужно уточнить, что для качественного выполнения работ может использоваться и другое оборудование: в списке представлены только основные инструменты для полусухой стяжки пола.

Преимущества механизированной заливки полусухой стяжки

Одним из обязательных условий укладки полусухих растворов является быстрое и равномерное распределение смеси на заданной площади. Учитывая, что содержание воды в составе минимально, цементно-песчаный раствор начинает быстро твердеть.

Если заливка не будет выполнена до момента схватывания, стяжка не успеет сцепиться с основанием и лопнет при первой значительной нагрузке на поверхность. Благодаря использованию механического способа заливки этих проблем можно избежать.

Кроме этого, данная технология даёт следующие преимущества:

  • быстрое смешивание компонентов в однородную смесь;
  • смесь подаётся под давлением, что обеспечивает высокую скорость заливки без потери качества;
  • использование пневмонагнетателей и дополнительного оборудования позволяет добиться идеальной геометрии чернового пола с минимальными усилиями.

Важно понимать, что пневмонагнетатели могут подавать смесь на значительную высоту, что позволяет использовать оборудование в многоэтажном строительстве.

Большинство моделей продавливают смесь до 100 метров – это высота 30-этажного дома.

Аренда оборудования

Хороший пневмонагнетатель не может стоить дёшево: цена оборудования достигает 4 000 000 рублей. Поэтому многие строительные бригады предпочитают не покупать, а арендовать технику.

В среднем стоимость аренды полного комплекта оборудования варьируется в пределах 9 000-10 000 рублей с учётом амортизации.

Компании, занимающиеся сдачей строительного оборудования, предлагают своим клиентам 3 варианта аренды:

  1. Краткосрочная. Такой вариант подойдёт, если запланирован небольшой объём работ, и нет смысла приобретать оборудование в собственность. Срок краткосрочного найма составляет 1-3 дня, продолжительность аренды определяется сменами из расчёта 8-часового рабочего дня. Это необязательное правило, и компании могут сдавать оборудование на любых приемлемых для себя и заказчика условиях.
  2. Долговременная. Здесь сроки растягиваются от 5 дней до одного месяца. Примечательно, что заключение долгосрочного договора аренды обычно предполагает скидку, поэтому такой вариант выгоднее краткосрочного найма в финансовом плане.
  3. Аренда с персоналом. Это самый дорогостоящий вариант, который обойдётся примерно на 30-40% дороже стандартной цены. Здесь вместе с техникой работает оператор, который осуществляет замешивание и подачу раствора, занимается техническим обслуживанием.

Заключение

Если предполагается заливка полусухой стяжки на большой площади, оптимальным вариантом будет применение механизированной технологии.

Если речь идёт о строительной компании, не имеющей стабильного объёма работ, оборудование лучше арендовать, желательно вместе с обслуживающим персоналом, знающим все нюансы выполнения работ.

Звукоизоляция пола под полусухую стяжку — разбираемся в особенностях и разновидностях звукоизоляции

Стены и перекрытия из кирпича и бетона обязательно нуждаются в звукоизоляции, иначе в помещениях будет слишком шумно. В частности, стеновые конструкции являются средой для распространения звуковых волн, а полы – ретрансляторами.

Попадая внутрь стены, звук не может вырваться наружу: длина волны меньше толщины кирпичной кладки или бетонного монолита. В результате звук резонирует в пол и проникает внутрь помещений.

Отсюда следует, что звукоизоляция под полусухую стяжку укладывается в обязательном порядке. Для этого используются различные материалы, но сразу нужно уточнить, что универсального решения для защиты жилых помещений от посторонних звуков не существует. Здесь многое зависит от характера шума и типа используемой звукоизоляции.

Предназначение шумоизоляции

Чтобы разобраться в этом вопросе, нужно знать, что беспокоящий жильцов шум имеет неоднородный характер.

Начнём с того, что все звуки, мешающие комфортному проживанию в квартире, условно разделяются на 3 основные группы:

  • Внешние – природа шума находится за пределами строения. Сюда относятся звуки проезжающих машин, любой уличный шум, например, грохот ведущейся за окном стройки.
  • Внутридомовые – сюда относятся звуки, зарождающиеся внутри строения: ремонт в соседней квартире, работающий лифт, громко разговаривающий телевизор.
  • Внутриквартирные – это звуки, зарождающиеся внутри жилого помещения: разговор домочадцев, работа бытовой техники и другой электроники.

sinteticheskij-material-dlya-shumoizolyatsii

Кроме того, различаются звуковые волны и по способу распространения. Например:

  • Воздушные. Ярким примером такой проблемы является уличный шум, проникающий в квартиру через окна. В большинстве случаев проблема решается установкой качественного стеклопакета.
  • Ударные. Источником происхождения становится удар либо падение тяжёлого предмета, в результате чего звук резонирует по стенам и плитам межэтажного перекрытия.
  • Структурные. Это симбиоз двух перечисленных выше способов распространения, совмещающий звуковую и ударную волну. В качестве примера можно привести работающий перфоратор, который может беспокоить всех жильцов подъезда.

Шумоизоляция под полусухую стяжку пола решает перечисленные проблемы. Специальные материалы гасят звуковую волну, не давая ей проникать внутрь жилых помещений.

Нужно уточнить, что для качественной защиты квартиры от постороннего шума изолируется не только пол. Защищать нужно и участки подведения инженерных коммуникаций.

Разновидности звукоизоляции

Для изоляции помещений используется широкий перечень материалов, различающихся между собой техническими характеристиками и индексом изоляции. Эти параметры зависят от структуры и толщины шумоизоляции.

Подразделяются материалы на несколько типовых групп:

  • акустические;
  • звукоизолирующие;
  • звукопоглощающие;
  • демпферные.

Акустические материалы

Продукция этой категории изготавливается по стандартной технологии, хорошо зарекомендовала себя в сочетании с полусухими стяжками толщиной 3-6 сантиметров.

DSC08920

Здесь можно выделить такие наименования:

  • Акуфлекс;
  • Шуманет;
  • Шумопласт;
  • Шумостоп.

Индекс изоляции варьируется в пределах 24-26 дБа.

Звукоизолирующие

Это пластичная шумоизоляция, которая изолирует внутренние помещения от воздушных и структурных шумов, хорошо выдерживает значительные нагрузки на поверхность без деформации материала.

Различаются материалы структурой и компонентами, входящими в состав.

Производители упругой шумоизоляции предлагают следующие варианты:

  • иглопробивная;
  • каучуковая;
  • битумная;
  • вспененная;
  • резиновая;
  • пробковая.

Преимуществом такой звукоизоляции является многофункциональность: некоторые разновидности защищают стяжку не только от шума, но и от влаги.

Звукопоглощающие

Такая изоляция всегда имеет пористое строение, но ячейки материала не являются герметично замкнутыми.

Отдавая предпочтение этим материалам, нужно знать о наличии у них двух существенных недостатков:

  1. Низкая плотность, что повышает вероятность просадки стяжки в результате нагрузок на поверхность.
  2. Влагозависимость – если материал намокает, эффективность звукоизоляции заметно снижается.

147643284017275578

Однако имеются у звукопоглощающих материалов и определённые преимущества. В частности, благодаря пористой структуре, такая изоляция снижает теплопотери, что позволяет сэкономить на укладке теплоизоляционного слоя.

Демпферные

Это особый вид звукоизоляции, предназначенный для защиты пола по периметру. Продукция представлена на рынке демпферными лентами, которыми заклеиваются углы стяжки, вертикальные конструкции, канализационные стояки и трубопроводы.

Изготавливается лента на латексной, каучуковой и прорезиненной основе. Состав определяет звукоизоляционные характеристики и стоимость материала.

Преимущества и недостатки шумоизоляционных материалов

Звукоизоляция, которая укладывается под полусухую стяжку, различается стоимостью и характеристиками. Зная ключевые особенности, можно подобрать оптимальный вариант для изоляции пола.

Шумопласт

Гранулированная смесь на акриловой основе с каучуковыми добавками. Состав готов к применению, разработан для обустройства плавающего чернового пола на больших площадях, подходит для полусухих стяжек.

maxresdefault

К преимуществам материала относится простота монтажа и возможность укладки материала без тщательного выравнивания основания.

Существенным недостатком считается длительное высыхание: заливать стяжку можно только через сутки.

Tecsound

Рулонная звукоизоляция высокой плотности, изготавливается на минеральной основе. Толщина материала не превышает 4 миллиметра, поэтому изоляция укладывается под полусухую стяжку, может использоваться для потолка и стеновых конструкций.

К безусловным преимуществам можно отнести устойчивость к температурным перепадам и процессам гниения.

Кроме этого, материал пожаробезопасен: он плохо возгорается и не подвержен распространению открытого огня. Из недостатков выделяется сложность монтажа: под шумоизоляцию требуется специальная подложка.

Isoplaat

Звукоизоляция, выпускаемая в виде плит на древесной основе.

К преимуществам этого материала относятся простота монтажа, экологическая безопасность и надёжность.

Из существенных недостатков можно выделить относительно высокую стоимость, но этот нюанс объясняется высоким качеством материала.

bdc652c618f18c3edda4469ee17a4bca

Каменная вата

Это эффективный и распространённый звукоизоляционный материал на российском рынке. Изготавливается материал на основе расплавленного базальта – горной породы вулканического происхождения.

Использование базальтовой ваты решает две проблемы: обеспечивает высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

1487676228_mineralnaya_vata_1

К безусловным преимуществам относится устойчивость к воздействию высоких температур, отсутствие в составе формальдегидных смол и простоту монтажа.

Существенный недостаток: материал чувствителен к воздействию влаги, и при намокании все положительные характеристики сводятся к нулю.

Звукоизол

Рулонная изоляция, защищающая внутренние помещения от шума и влаги. Материал комбинированный и состоит из битума и вспененного пенополиэтилена.

fcba7934172c42d76c30cb593a49e41c

Шумоизоляция пластична, что заметно упрощает процесс монтажа.

Кроме этого, материал привлекает внимание доступной ценой, качеством и длительным сроком эксплуатации.

Шумоизол

Рулонная изоляция на основе битума и нетканого полотна. По своим основным характеристикам материал напоминает Звукоизол, поэтому многие считают, что это разные названия одной продукции.

Технология монтажных работ

Звукоизоляция используется при обустройстве плавающего пола: стяжка не контактирует с плитой основания и стенами.

Такое решение делает стяжку более устойчивой к динамическим нагрузкам и предотвращает появление трещин.

SHumoizolyaciya-2

Монтажные работы начинаются с подготовки основания.

Здесь выполняются следующие действия:

  • удаляются все выступающие элементы и отслаивающаяся штукатурка;
  • шпаклюются щели;
  • убирается пыль;
  • поверхность дважды грунтуется;
  • углы примыкания пола и стен заклеиваются демпферной лентой.

Звукоизолирующий материал укладывается непосредственно на подготовленное основание. Если необходимо, сверху расстилается гидро- и теплоизоляция.

Раствор для полусухой стяжки замешивается в соответствии с заданной рецептурой, смесь заливается по высоте расставленных маяков, выравнивается и шлифуется. Защита помещений от посторонних шумов обеспечена.

Затирочные машины для полусухой стяжки пола: функциональность, стоимость, модельный ряд

Полусухая стяжка отличается от других способов обустройства чернового пола минимальным содержанием воды в составе смеси. Благодаря этой особенности поверхность приобретает более высокую прочность, сохраняя при этом минимальный конструкционный вес.

Однако без воды заметно снижается пластичность и удобоукладываемость раствора, поэтому, если заливка происходит на большой площади, используется специальное оборудование.

В частности, смесь подаётся посредством пневмонагнетателей, которые замешивают раствор в соответствии с заданной рецептурой и при помощи давления обеспечивают транспортировку смеси на участок выполнения работ.

Технология укладки подразумевает заливку цементно-песчаного раствора, выравнивание по маякам и затирку поверхности. На последнем этапе используется специальное оборудование – затирочная машина.

Для чего нужны затирочные машины?

Затирочная машина для полусухой стяжки пола создает идеально ровную поверхность с минимальными усилиями. Это довольно простое оборудование, обычно не требующее специальных навыков и знаний.

Конструкция машинки включает три основных элемента:

  • рабочая поверхность – вращающиеся диски или лопасти, шлифующие поверхность стяжки;
  • двигатель – приводит в действие ротор, на котором установлены вращающиеся элементы;
  • рукоять управления – регулирует скорость вращения ротора и остальные рабочие функции.

Используется оборудование на завершающем этапе заливки стяжки, для выполнения шлифовки застывающей поверхности.

При выборе подходящей модели оборудования нужно учитывать следующие параметры:

  1. Количество роторов: один или два.
  2. Ширину затирочных лопастей.
  3. Принцип работы двигателя: в продаже имеются модели, оборудованные бензиновыми и электрическими силовыми установками.

Помимо этого, всегда нужно учитывать соотношение производительности и частоты вращения двигателя. Если этот баланс не соблюдается, оборудование быстро выходит из строя.

Можно ли обойтись без затирочной машины?

Учитывая, что стоимость такого оборудования немаленькая, многих начинающих отделочников волнует целесообразность такого приобретения.

На первый взгляд, необходимость покупки невысока: поверхность стяжки после заливки можно выровнять обычным правилом.

Однако это не совсем так. Затирка выполняет дополнительное уплотнение верхнего слоя цементно-песчаного раствора, одновременно выравнивая поверхность.

Выполнить эти операции вручную на большом участке заливки стяжки очень сложно, и процесс занимает много времени.

Стоимость оборудования

Затирочные машины представлены на рынке широким ассортиментом, и стоимость их варьируется в диапазоне 1 000-10 000 долларов США.

Цена напрямую зависит от компании-производителя и технических характеристик конкретной модели.

Например, однороторное оборудование, которое используется на строительных участках малой и средней площади, может стоить около 3 500 долларов. Двухроторные модели обойдутся дороже и, при аналогичной комплектации, цена будет варьироваться в пределах 7 000-8 000 долларов.

Нужно отметить, что приобретение даже самой дешёвой модели затирочной машины не всегда целесообразно, особенно если заливка стяжки пола не является основной специализацией компании. В этом случае оборудование лучше брать в краткосрочную или длительную аренду.

Некоторые организации сдают агрегаты вместе с обслуживающим персоналом, но такой вариант найма обойдётся дороже.

Какие функции выполняют затирочные машинки?

Основная задача оборудования – выравнивание поверхности способом механического шлифования.

Эта операция считается обязательной при заливке полусухих стяжек, позволяет экономить время и создавать идеально ровную поверхность.

Затирка разделяется на грубую и финишную.

Заключительный этап называется шлифованием, и, если им пренебречь, срок службы пола будет значительно ниже.

Лучшие модели затирочных машин

Как упоминалось выше, оборудование представлено на рынке широким ассортиментом, но далеко не все модели отличаются надёжностью и долговечностью.

Чтобы упростить выбор, приведём рейтинг 5 затирочных машин, набравших больше всего положительных отзывов.

  1. Biedronka. Модель разработана известной польской компанией, работает на бензиновом двигателе японского производства, производительностью 9 л. с. Конструкция складная, что упрощает процесс транспортировки машины на строительные объекты. Кроме этого, здесь предусмотрена аварийная остановка двигателя при заклинивании лопасти.
  2. AGT. Это продукция румынского бренда с площадью затирки в 90 сантиметров. Здесь реализована полноценная защита от вибрации и инновационная система охлаждения двигателя. В штатную комплектацию входит шлифовальный диск и 4-лопастной нож.
  3. Masalta. Модель производится в Тайване, оснащается бензиновым двигателем, мощностью 6.6 «лошадок». Конструктивным преимуществом оборудования является изменение угла наклона режущих элементов, что позволяет осуществлять затирку вплотную к углам и вертикальным поверхностям.
  4. Norton Cliper. Гибридная затирочная машина от французских производителей. Здесь установлены бензиновый и электрический двигатели, что делает модель более универсальной в применении.
  5. Honker. Недорогая модель, выпускаемая в Чехии. Здесь органично сочетаются доступная цена, производительность и расширенная функциональность, что делает модель одной из наиболее востребованных на рынке.

Заключение

Использование затирочной машины является обязательным условием для правильной заливки полусухой стяжки пола.

Широкий модельный ряд позволяет приобрести оборудование в точном соответствии с поставленными задачами; кроме этого, машинку можно взять в аренду.

Схема работы

Звоните по телефону +7 (930) 70-20-555 или оставляете заявку
Выезд специалиста для замера помещения
выполнение работ
завершающий этап. подписание акта принятия работ
Оставить заявку
Сделаем расчет в индивидуальном порядке
Я согласен на обработку персональных данных